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1. 測量原理:
單測頭的測量原理圖
2. 測頭布置形式
測頭安裝在旋轉盤上,最大旋轉速度可達100r/min?？筛鶕?jù)需求選擇測頭組數(shù)。
3. 測頭
藍鵬自主研發(fā)光電測頭,采用鋁合金制作,散熱性能良好
每組測頭由一個發(fā)射端和一個接收端組成
采用高亮度LED光源,最高亮度可達3000mcd
測量頻率2000HZ
正常使用壽命在80000小時以上
4. 旋轉部件
旋轉部件采用伺服電機加同步帶傳動,旋轉平穩(wěn),定位精確,噪音低。
5. 電能傳遞部件
旋轉系統(tǒng)電能傳遞采用導電滑環(huán)
傳輸穩(wěn)定性高:能夠有效減少信號干擾和電阻變化,確保穩(wěn)定的電流和信號傳輸。
使用壽命長:特殊的材料和工藝使得磨損率低,能承受更大的電流負載,減少過熱損壞的風險。
6. 拓展接口
硬件接口涵蓋RS422,RS232,RS485,RJ45,繼電器干接點輸入輸出。
RS422,RS232,RS485支持Modbus-RTU協(xié)議,與外部系統(tǒng)交互,實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結果的交互。
RJ45支持Modbus-TCP,OPC-UA,S7,MQTT協(xié)議,與外部系統(tǒng)交互,實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結果的交互。繼電器干接點輸入輸出可與外部傳遞交互開關量信號。
7. 支撐/底座
設備標配手動調高底座(可選配自動調高),彌補地基制作誤差。
8. 測量界面
采用工控機計算,配備藍鵬新一代測量軟件,操作簡單,測量數(shù)據(jù)一目了然
9. 設備整套示意圖
10. 應用范圍:
設備適用于高、低速軋制線材及棒材的在線尺寸檢測,可測量圓鋼外徑、橢圓度和螺紋鋼的基圓、縱肋、橫肋、錯輥、負偏差等特征尺寸。
11. 功能簡述
(1)顯示內容
主控室液晶顯示器:管材截面的最大/最小直徑、平均值、橢圓度;螺紋鋼基圓、縱肋、橫肋、米重、負偏差、錯輥等實時測量值;各路測頭的分項測量值;設定的鋼管長度、速度、標稱直徑、上下公差等;尺寸波動趨勢預報(輸入鋼管長度和速度后可以對應外徑在管材的位置),缺陷分析曲線。
實時顯示管材長度變化,最大最小值和超差尺寸在管材的具體位置,光標移動到相應位置即可顯示;實時顯示測量數(shù)據(jù)動態(tài)趨勢。
當測量數(shù)據(jù)在設定的范圍內變動時,數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色;當測量數(shù)據(jù)超差(即超出設定的范圍)時,數(shù)據(jù)的顏色呈紅色。
(2)軟件功能
產(chǎn)品參數(shù)設置:可設置產(chǎn)品規(guī)格、正負公差等參數(shù);
系統(tǒng)參數(shù)設置:可設置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零、旋轉速度等;
數(shù)據(jù)存儲:數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢,存儲時間大于1年;可查詢某一時刻的尺寸,時間精確到秒。
測量結果的聲光報警:可設置報警的閾值,測量值超差時聲光報警;
修正功能:誤差過大時,放入標準棒后校準可恢復精度;
溫度系數(shù)自動修正:帶有溫度采集接口,可外接現(xiàn)場高溫計并通過采集到的溫度自動調整熱膨脹系數(shù)(需配置測溫儀)。
機器狀態(tài)監(jiān)測:實時監(jiān)測設備狀態(tài),異常狀態(tài)自動報警
可遠程進行軟件升級
(3)智能功能(需選配智能模塊)
可實現(xiàn)遠程通訊和遠程調試(經(jīng)客戶允許,選裝)
智能捕捉最佳的測量位置并自動實現(xiàn)高度的調整
智能監(jiān)測機體的溫度,并根據(jù)機體的實際溫度智能啟停自循環(huán)降溫系統(tǒng)和外部風機的啟停
監(jiān)測被測物的溫度并根據(jù)被測物的溫度智能計算膨脹系數(shù)(需選配測溫儀)
具備系統(tǒng)自檢功能,定時自檢,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和測量數(shù)據(jù)的準確性
智能監(jiān)測循環(huán)風量的大小,在風量不達標時自動進行提示
具備遠程升級功能,在有更新版軟件時提示升級
可通過手機APP實時觀測測量數(shù)據(jù)
可與客戶的MES、ERP、PDA等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)對接服務(需提供通訊協(xié)議)
可連接執(zhí)行機構實現(xiàn)閉環(huán)控制(需對執(zhí)行機構進行論證)